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钢结构防腐的表面处理

发布日期:[2019-08-29 09:46:49] 浏览次数:9

(一)施工主要方案

1、正常施工原则:除罐底下表面外,剩余外罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。

2.施工方法:采用带锈防腐施工。

3.正常工作量:压缩空气储罐表面积30㎡,油罐表面积80㎡

(二)、防腐基层表面处理

1、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。

2、所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆,若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋,发现新锈,则应在涂漆前重新进行表面处理。

3、处理被涂表面的方法采用喷砂、机械除锈等方法进行,罐底边缘板外缘除锈等级为St3级,其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。

4、经过表面处理后的钢材表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在40-50μm以下。

5、除锈前,应铲除钢材表面的厚漆层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并采取措施防止新锈蚀现象的发生。

6、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。

钢结构

钢结构

(三)、防腐施工技术条件

1、涂料由施工单位提供推荐并经业主确认,防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证,必要时进行小样试验,脚手架由乙方施工;

2、防腐涂料应密闭运至现场,原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码,不得使用过期油漆。

3、为了保证防腐工程质量,施工单位必须熟练掌握有关规范,熟悉防腐材料性能,具有必要的施工机具及质检手段,并有完整的质保体系。

4、防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查,前道工序合格后方可进行下道工序的施工,最后一道工序完毕后应进行彻底检查,发现有不合格的缺陷时,应修补合格。

5、现场施工时,初层油漆遭破坏后,应立即补刷底漆,防止破损处生锈。


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